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電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬爲陰極,通過電解作用,使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沈積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。
鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據鍍層的功能分爲防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍行業在化学原料的行业的主要应用是前处理-化学清洗
根據油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
1.堿類物質。堿類助洗劑常用的爲氫氧化鈉、純堿、矽酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作爲堿劑,價格最爲便宜,廢水較難處理,有時因爲堿性偏強導致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;
矽酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用矽酸鈉最大的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的矽酸鈉完全洗淨,殘留的矽酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的矽膠,從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷汙染破壞環境的擔憂。
2.表面活性劑。表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用爲主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沈積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面,適合除油的表面活性劑一般爲非離子類型的産品,非離子産品普遍價位較高,爲了降低除油劑成本,陰離子的産品也會出現有的除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優異的“分散卷離”特點,有助于油脂的非乳化式剝離去除